如何提高防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力? |
來源: 發(fā)布:2025/3/22 16:12:27 |
提高防腐涂層與鋼結(jié)構(gòu)表面的附著力,可從鋼結(jié)構(gòu)表面處理、涂料選擇、施工工藝控制及質(zhì)量檢測等方面著手,具體方法如下:
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除銹徹底:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹,如達(dá)到 Sa2.5 級除銹標(biāo)準(zhǔn),確保鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,以增加涂層與鋼材的接觸面積和附著力。
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除油脫脂:采用有機(jī)溶劑、堿液清洗或蒸汽脫脂等方法,徹底清除鋼材表面的油污和油脂,防止其影響涂層的附著。
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表面粗化:通過噴砂、拋丸等方式使鋼材表面形成一定的粗糙度,增加涂層與表面的機(jī)械咬合,但要控制粗糙度在合適范圍,如 40 - 75 微米。
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清潔干燥:除銹除油后,用干凈的壓縮空氣或真空設(shè)備清除表面的灰塵和雜質(zhì),并確保表面干燥,避免水分或濕氣殘留導(dǎo)致涂層附著力下降。
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匹配性:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕介質(zhì)等因素,選擇與鋼材表面附著力良好且相互匹配的涂料,如環(huán)氧類、聚氨酯類涂料對鋼結(jié)構(gòu)通常有較好的附著力。
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質(zhì)量合格:選用質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的涂料產(chǎn)品,檢查涂料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和質(zhì)量檢測報告等,確保涂料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。
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施工環(huán)境:控制施工環(huán)境的溫度、濕度和通風(fēng)條件。一般溫度在 5 - 35℃,相對濕度在 80% 以下為宜,良好的通風(fēng)有助于涂料干燥和固化,提高附著力。
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涂層厚度:按照涂料產(chǎn)品說明書的要求,控制涂層的施工厚度,避免涂層過厚或過薄。過厚易導(dǎo)致涂層開裂、脫落,過薄則防護(hù)性能不足,影響附著力。
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施工方法:根據(jù)涂料的特性和鋼結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸等,選擇合適的施工方法,如刷涂、噴涂、滾涂等。確保施工過程中涂料均勻覆蓋在鋼結(jié)構(gòu)表面,避免出現(xiàn)漏涂、流掛、起泡等缺陷。
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固化時間:嚴(yán)格按照涂料的固化時間要求進(jìn)行施工,在涂料未完全固化前,避免鋼結(jié)構(gòu)表面受到外力撞擊、摩擦或污染,保證涂層充分固化,提高附著力。
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附著力測試:施工過程中或施工完成后,采用劃格法、拉開法等檢測方法,定期對涂層的附著力進(jìn)行檢測,及時發(fā)現(xiàn)附著力不足的問題并進(jìn)行整改。
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外觀檢查:觀察涂層表面是否有起皮、剝落、開裂、氣泡等缺陷,如有應(yīng)及時處理,確保涂層表面質(zhì)量良好,間接保證附著力。
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